在設(shè)備搬入工廠之前，提前做好SMT工廠的布局，可以起到事半功倍的效果。不至于在工廠開始投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)有些區(qū)域事前沒有規(guī)劃好，需要重新進(jìn)行調(diào)整，造成人力、財(cái)力和寶貴的生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。     因此，事前做好SMT工廠的布局是很重要的，特別是對(duì)于新建SMT工廠的企業(yè)，由于沒有SMT工廠布局的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)需要注意的要素不是很清楚，如果在投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)布局中的問題點(diǎn)，會(huì)造成了一些不必要的損失。     那么，在做SMT工廠的布局時(shí)，究竟要注意哪些事項(xiàng)，提前要做好哪些準(zhǔn)備呢？下面就結(jié)合我們開展工作的實(shí)際案例，來和大家探討一下這方面的問題。 案例 規(guī)劃的SMT生產(chǎn)線配置

    客戶近期規(guī)劃是新上兩條相同的SMT生產(chǎn)線，具體設(shè)備配置（見圖1）及設(shè)備尺寸如下：根據(jù)圖1可知，生產(chǎn)線中設(shè)備最大寬度是1.71米，所有設(shè)備的長(zhǎng)度總和是13.6米，今后的規(guī)劃會(huì)再增加一條生產(chǎn)線（線體設(shè)備配置情況相上）。 車間現(xiàn)狀

    車間長(zhǎng)度是36米，寬度是12米，面積為432平方米，位于工廠的一樓。目前車間地面為普通地面，且沒有建立起防靜電系統(tǒng)，滿足不了SMT車間的防靜電要求，但有兩個(gè)導(dǎo)電接地端子，后續(xù)可以建立起SMT車間的防靜電系統(tǒng)。另外，車間內(nèi)沒有空調(diào)和加濕器，無法滿足SMT車間對(duì)溫濕度控制的要求。車間內(nèi)有抽風(fēng)系統(tǒng)，可以滿足回焊爐等設(shè)備的要求。車間內(nèi)電力充足，能夠滿足車間內(nèi)所有設(shè)備的電力需求。整個(gè)車間有兩個(gè)出入口，都可以滿足作為設(shè)備、半成品和原材料通道的要求。專門的物料倉(cāng)庫(kù)在另外的一個(gè)車間，此次不需進(jìn)行規(guī)劃。車間內(nèi)照明情況良好，能夠滿足SMT車間內(nèi)所有工位的照明亮度要求。整個(gè)車間布局具體情況如圖2所示。 客戶的要求

  1、對(duì)目前新搬入的生產(chǎn)線以及相關(guān)輔助工具、區(qū)域進(jìn)行定位； 

  2、整個(gè)車間能夠滿足未來三條生產(chǎn)線的架設(shè)和生產(chǎn)要求，不需對(duì)規(guī)劃區(qū)進(jìn)行重新調(diào)整； 

  3、將每條生產(chǎn)線的起始位置盡量保持一致，使整個(gè)車間整齊有序地排列三條生產(chǎn)線。 課題分析 

針對(duì)該客戶的要求，我們首先分析了怎樣進(jìn)行生產(chǎn)線定位；而在定位生產(chǎn)線之前，我們考慮了以下幾點(diǎn)：   1、SMT設(shè)備應(yīng)避開立柱并與其保持一定的距離，該距離為設(shè)備裝好物料后至少可以通過一輛送料車；

  2、SMT設(shè)備外框需用斑馬線進(jìn)行劃分，斑馬線與設(shè)備的間距為設(shè)備裝好物料后向外延伸50公分以上；

  3、兩條生產(chǎn)線最佳間距為外框之間相隔1.2米以上； 

  4、線尾一般規(guī)劃一個(gè)檢查返修區(qū)域，質(zhì)檢人員可在線尾區(qū)域進(jìn)行抽檢。     根據(jù)以上考慮，每條生產(chǎn)線的長(zhǎng)度至少應(yīng)在13.6米以上（不考慮線尾維修區(qū)、抽檢區(qū)和線頭看板區(qū)的情況下），寬度應(yīng)在2.7米以上（貼片機(jī)為兩面上料），具體如圖3所示。     因此，生產(chǎn)線在車間的大致定位考慮如圖4所示。 SMT工廠布局的一些細(xì)節(jié)要求 

    在生產(chǎn)線大致位置確定后，還需考慮SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)的一些細(xì)節(jié)要求，然后才能確定SMT生產(chǎn)線的準(zhǔn)確位置和其他輔助設(shè)備的位置。     首先，我們分析了SMT生產(chǎn)線需要的輔助工具及對(duì)各區(qū)域的位置要求： 1、滅火器的放置區(qū)；

    滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規(guī)定要求進(jìn)行放置。 2、料架車的放置區(qū)；      料架車用于SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)和機(jī)種切換時(shí)材料的更換，為了方便生產(chǎn)和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機(jī)附近。 3、備料臺(tái)的放置區(qū)；

    備料臺(tái)主要用于生產(chǎn)過程中的備料和機(jī)種切換前的材料準(zhǔn)備工作，因此，備料臺(tái)要放置在貼片機(jī)附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。 4、印刷工位小桌放置區(qū)；

    印刷工位小桌用于生產(chǎn)中印刷機(jī)輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機(jī)的附近以便于拿取使用，提高生產(chǎn)效率。 5、錫膏放置區(qū)；

    錫膏放置區(qū)包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機(jī)、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個(gè)固定區(qū)域，但要便于操作人員的取放。 6、爐后目檢區(qū)和維修區(qū)；

    為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個(gè)小桌，專門用于爐后的目檢和返修。 7、網(wǎng)板放置區(qū)；

    網(wǎng)板放置區(qū)包括網(wǎng)板放置柜、網(wǎng)板清洗機(jī)、網(wǎng)板檢查工具等，用于網(wǎng)板的存儲(chǔ)、清洗和網(wǎng)板張力檢查等，同時(shí)該區(qū)域要盡可能便于生產(chǎn)中網(wǎng)板的取放。 8、垃圾放置區(qū)；

    生產(chǎn)中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產(chǎn)生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產(chǎn)生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機(jī)使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區(qū)放置在印刷機(jī)或貼片機(jī)旁邊，或者在立柱旁設(shè)置垃圾放置區(qū)，分開放置。 9、看板放置區(qū)；

    SMT看板包括生產(chǎn)看板和品質(zhì)管理看板等，可以集中放置在進(jìn)入車間的出入口，同時(shí)在每條生產(chǎn)線頭設(shè)立該生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)的看板，以便于生產(chǎn)者和管理者查看，及時(shí)了解目前SMT車間的生產(chǎn)狀態(tài)和品質(zhì)狀況等。 10、產(chǎn)品放置區(qū)；

    生產(chǎn)出來的產(chǎn)品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個(gè)部分區(qū)域單獨(dú)劃分出來，進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，以免發(fā)生混亂。 11、SMT備件放置區(qū)；

    SMT備件包括Nozzle、馬達(dá)、皮帶、氣缸等，要放在專門的區(qū)域，方便生產(chǎn)中的取用。 12、溫濕度位置區(qū)；

    為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況，根據(jù)車間面積的大小，適當(dāng)?shù)卦O(shè)置幾個(gè)溫濕度測(cè)定區(qū)，一般要放置在生產(chǎn)線旁邊的立柱上或者墻壁上。 13、SMT車間辦公區(qū)；

    讓工程技術(shù)人員和管理人員在SMT車間現(xiàn)場(chǎng)辦公，這樣能及時(shí)解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)和管理上的問題，保證SMT生產(chǎn)線的順利運(yùn)行。 14、防靜電措施的區(qū)域；

    進(jìn)入SMT車間的人員，必須要有做好防靜電措施的區(qū)域?？梢栽谲囬g的門口劃定出該區(qū)域，包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個(gè)員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間入口處設(shè)立專門用來測(cè)試靜電環(huán)的區(qū)域，以便讓每個(gè)員工上班前做好靜電環(huán)測(cè)試及記錄測(cè)試結(jié)果。在上述分析的基礎(chǔ)上，對(duì)此SMT工廠布局的結(jié)果見圖5。     此外，SMT車間還要滿足其他方面的要求： 1、防靜電處理方面；

    車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導(dǎo)電地板和普通地漆等，客戶可以根據(jù)實(shí)際情況去選擇。另外，在車間內(nèi)必須建立起防靜電系統(tǒng)，滿足整個(gè)SMT車間的防靜電要求。 2、安裝空調(diào)和加濕器； 

    要達(dá)到SMT車間溫濕度控制的要求。 3、材料管理的要求；

    在倉(cāng)庫(kù)中，特別要注意物料的存放方式，卷盤包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤(rùn)性元件采用防潮箱進(jìn)行放置，貨架要采用防靜電方式進(jìn)行處理。 4、貼片設(shè)備等的氣路和電路；

    最好直接從生產(chǎn)線上方頂棚處引下來，布置在設(shè)備下面的氣路和電路用導(dǎo)線槽包裹起來。 5、抽風(fēng)系統(tǒng)的要求；

    需要安裝能夠滿足三條生產(chǎn)線的要求的大功率的抽風(fēng)機(jī)，并且預(yù)留出第三條生產(chǎn)線的抽風(fēng)口。 成果

  1、根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的尺寸和SMT整個(gè)車間的大小，完成了對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行的合理定位； 

  2、針對(duì)SMT生產(chǎn)線需要使用的輔助工具和區(qū)域等，做出了相應(yīng)的位置定位； 

  3、根據(jù)SMT工廠的特點(diǎn)，將一些必要的因素考慮在規(guī)劃中，特別是防靜電方面； 

  4、按照工廠目前狀況和未來發(fā)展要求進(jìn)行了通盤考慮，統(tǒng)一進(jìn)行了規(guī)劃。 總結(jié) 

    對(duì)于SMT工廠布局，還需要結(jié)合工廠的規(guī)模和產(chǎn)品的要求等考慮多方面的因素，這里只是拋磚引玉，將一些常見的要素列出供讀者參考。     通過對(duì)以上案例工廠布局的分析與制作，希望讀者能夠了解SMT工廠布局的注意事項(xiàng)以及制作過程中所考慮的因素，也希望對(duì)讀者在進(jìn)行SMT工廠布局時(shí)能夠有所啟示和幫助。